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中频逆变直流点凸焊机详细信息

文字:[大][中][小] 手机页面二维码 2018/6/6     浏览次数:    


  一、 主要技术参数:

  1. 输入电压: 380±10%(三相) 50HZ
  2. 额定功率: 180KVA
  3. 次级电压: 11.6V
  4. 最大焊接电流: 40KA
  5. 负载持续率: 50%
  6. 绝缘电阻: 输入电源对机身绝缘电阻≥2.5MΩ
  7. 工作环境: 温度≤40℃,湿度≤90%
  8. 气缸型号: ¢125X80焊接气缸
  9. 最大工作压力: 7.8KN 可调
  10. 气源压力: ≥0.6MPa
  11. 水源压力: ≥0.15MPa
  12. 水流量:30L/MIN
  13. 喉深: 400mm


  二、 主要结构要求:参考供方所提供产品样本。

  1、 设备主要包括机架、加压机构、气动系统、水冷循环系统、逆变系统、焊接主回路、电控系统,。
  2、 机架:包括C型架结构,采用优质钢板、型钢经焊接、热处理(去应力)和精机加工,保证工件焊接时所需的刚性和精度要求。
  3、 加压机构:采用垂直加压式,电磁气阀与气缸应以最短距离连接,可加快动作的反应速度,提高了生产效率;加压导向机构采用自润滑轴承,该机构应具有良好的随动性;能减小加压时电极对工件的冲击力,可防止打伤工件和焊时凹坑过深、减少电极的变形、磨损。
  4、 气动系统:电磁阀采用英国“诺冠”、空气处理器等采用诺冠产品,气缸采用无油自润气缸筒。设备需自配储气罐,入口处设有气压传感器,由PLC监控,防止低气压时出现的飞溅、焊穿或气缸不动作等现象。
  5、 水冷循环系统:采用并联分组冷却方式,分别冷却中频变压器、逆变系统及电极头,将焊接工作过程中产生的热量及时带走,以稳定焊点质量、延长电极和相关元件的使用寿命。进水口处设有流量计,球阀和水过滤器,方便观测和更换排焊电极,当水流量不足时自动报警,保证水冷循环系统正常工作。
  6、 中频变压器:采用进口优质铁芯,变压器体积小重量轻,焊接变压器频率为1000 Hz且变压器整流二极管采用德国进口二极管整流,质量稳定可靠,把交流转变为直流提供焊接使用,能量损失小,可以节省更多的能源,降低焊接成本; 绝缘等级达F级:变压器经调压温升试验,保证在负载持续率为50%时达到额定功率,最大短路电流为40KA。。
  7、 中频逆变器:其主要逆变器件如IGBT,SCR及驱动模块全部采用德国进口元件确保其质量的可靠和稳定性;
  8、 中频控制系统:
  A) 由外箱、整流电路、滤波电路、功率开关电路、检测电路及焊接控制器等组成.
  B) 模块式结构之可控硅除高度安全外,需完全与大地回路隔离,不能因冷却水之洁净问题而产生不可预料之事故.
  C) 焊接控制器:焊接控制器由SL-MF110,可控硅驱动板,多功能保护及缺相检测板,功能控制板等多个部份组成.焊接控制器采用多个微控制器组成,触摸屏操作.控制器采用16位微控制器互相配合分工运作,直读式操作系统,易于操作,可储存焊接参数, 除基本常用之设定参数外,更设有焊点记数和焊点设定,焊点记数是当点焊机每完成焊接一次焊接后便进行加1记数,可以计算焊点次数,便于管理; 焊点设定是使用者可预先设下要求之焊接点数,当点焊机工作至该设定点数时,点焊机自动停止工作,此功能便于使用者定时检查或修护电极,保证焊接质量;此外还应有单件焊点计数功能,可对每个零件各个焊点之间的时间间隔和数量进行设定,从而达到避免漏焊的效果。
  D) 自动诊断功能,在每次焊接前会先行测量输入电流,电压、频率、冷却水流量等多项数据,在焊接时会测量可控硅和IGBT之导通状态,以确保点焊机在正常下运行。报警方式以蜂鸣和警报灯体现,报警时设备停机,待排除故障后通过复位键进行重启。
  9、设备加工节拍(C/T)<6秒/件,单台设备单班(8小时)产量>4500件,
  具体数据由产品特点及工人熟练程度决定。
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